Муфельная печка — это разогревательное приспособление, специализированное с целью нагрева всевозможных веществ вплоть до установленной температуры. Основной характерной чертой данной печи представляется существование муфеля, оберегающего возделываемое сырье и предстающего основным рабочим местом муфельной печи.
Муфельные печи, в отличие от камерных печей прочих видов имеют определенные изъяны, динамично снижающие возможные сферы их использования. Муфелирование разогревательных компонентов, т.е. положение их за керамическим муфелем, не дает возможность эксплуатировать данные электропечи при температурах трудового пространства больше 1150 °С. Это сопряжено с потребностью увеличения температуры в разогревательных деталях больше возможного температурного значения их использования. С целью вероятного сокращения температурного перехода меж температурой изнутри муфеля, т.е. температуры трудового пространства, и разогревательного компонента, муфеля производятся из керамики, владеющей большим значением коэффициента теплопроводимости, а следовательно и высочайшей плотностью. Основательным минусом высокоплотного муфеля представляется его невысокая теплоустойчивость. Представление термостойкости муфеля устанавливает допустимый темп его разогрева и число теплосмен (нагревание-остывание), которое он выдерживает до разрушения. Подобным способом муфельные печи не позволяют реализовать в них высокоскоростные режимы термообработки, не дают возможность осуществлять в них термообработку сплава с потребностью выгрузки (загрузки) вещества из (в) подогретой печи, что сопряжено с открыванием двери или крышки.
Промышленная муфельная печь
Выпускаемые теплопечи с муфелями из волокнистых веществ со сформированными изнутри них нагревателями лишены минусов элктропечей с высокоплотным муфелем, характеризуемых степенью теплостойкости. При этом положение нагревателя в пласте теплоизоляционного волокнистого вещества понижает результативность деятельности разогревательных компонентов. Один из основательных минусов волокнистого муфеля представляется невысокая устойчивость волокна при присутствии газовыделения с возделываемого вещества за счет появляющегося хим. взаимодействия с веществом муфеля, особенно динамично такие процессы совершаются при обжиге керамики с эмалями (отделение солей), при прокаливании опок (сгорание фрагментов воска), при термообработке металлов (сгорание масла).
Таким способом, муфельные печи для работы при окислительной (воздушной) среде уместно эксплуатировать при небольших объемах муфеля, если муфелирование нагревателей глиняными трубками приводит к вескому уменьшению трудового объема и не происходит выделение из возделываемого вещества. Наиболее свободно муфельные печи отыскали применение в процессах термообработки веществ в защитных сферах (диоксид углерода, дейтерий, азот и пр.). Подобное исполнение электропечей дает возможность гарантировать окислительную сферу за пределами муфеля, где размещены разогревательные компоненты, и поэтому существенно продлить период работы как нагревателей так и печи в целом.
Основные сферы применения муфельных печей:
- Термообработка металлов (закаливание, металлообработка, отпуск, нормализация);
- Плавка металлов;
- Обжиг глиняных изделий;
- Сжигание (микроозоление);
- Кремация;
- Пробирный анализ (капеллирование);
- Высушивание.
Лабораторная муфельная печь
Электропечи муфельные лабораторные с полезным размером от 2 вплоть до 15 л нужны с целью выполнения аналитических работ с разными веществами и термообработки (нагревание, закаливание, обжигание) в воздушной среде вплоть до температуры 1100°С. Рабочая камера электропечей образована глиняными муфелями с встроенными в них спиральными метало-хромо-дюралевыми проволочными нагревателями. Нагревание в модификациях на 2 и 6 литров выполняется с 3 сторон — боковые стены и свод, а в 15 литровой камере с 4 сторон — боковые стены, свод и под.
Электропечи каждого объёма выпускаются в 2-ух альтернативах, различающихся использующимися керамическими муфелями: с нагревателями, целиком запрессованными в керамику для температуры вплоть до 1000 °С; с нагревателями, наполовину запрессованными в керамику для температуры вплоть до 1100 °С. Управление температурой в электропечах выполняется цифровыми микропроцессорными регуляторами, дозволяющими осуществлять порядок термообработки с высочайшей верностью, согласно установленной программе. Массово издаваемые электропечи снабжаются регуляторами на 2 участка, а собственно: с возможностью задания продолжительности нагрева и выдержки.
