Ротационные насосы были сконструированы специально для нефтеперегонной и химической промышленности. Их использовали в лабораториях, работающих с токсичными и отравляющими веществами во времена холодной войны. Конструкция насоса проста, основание в виде трубы к которой крепится шланг с плотного специального пластика, поверху шланга крепятся вращающиеся ролики. Между роликами и корпусом основания находится не сжигаемая жидкость (вода). Вода абсорбирует отравляющие вещества, не дает им улетучится во внешнюю среду, а также служит для устойчивости и безопасности самого насоса. Работа насоса заключается в следующем, когда начинает корпус ротора вращаться, специальные обжимные ролики вращаются вокруг шланга и двигают жидкость в сторону нагнетания, внутри шланга начинает повышаться давление, не сжимая жидкость и удерживая шланг в устойчивом положении, не допуская его деформации.
Плюсы и минусы ротационных насосов
Ротационные насосы бывают шиберные и насосы обычные. Более эффективные в перекачке жидкостей это шиберные, но они более сложны в конструкции лопастей. Ротор шиберного насоса расположен глубоко внутри корпуса, что затрудняет доступ при поломке. Шиберный насос плохо переносит ремонт т. к. происходит нарушение герметизации. Насос работает с высокотоксичными веществами, утечка которых может привести к катастрофам. Поэтому лучше делать ремонт на заводе изготовителе. Насосы необходимо устанавливать на устойчивой поверхности (бетонная плита), подсоединять всасывающий отвод (шланг), который будет производить забор жидкости из специальной емкости. При первой эксплуатации насосу лучше провести испытания, прокачав водой, чтобы проверить его герметичность. В основном, в наше время, насосы используют для откачки воды из скважин при строительстве домов. Ротационные насосы используются для токсичных и высокотоксичных веществ, для их перекачки и не допуска утечек в окружающую среду при больших подачах и напорах. Упрощение конструкции, повышения надёжности, обеспечение высокого давления выброса за счет многоступенчатого выполнения нагнетательной системы – это цель изобретателей. Ротационные насосы (шестерные) имеют применение в пищевой промышленности для перекачки густых и вязких веществ (сметана, мороженое и т. п.) Насосы бывают с внешним и внутренним зацеплением.
Устройство насоса с внешним зацеплением:
Две шестеренки, заключённые в корпусе, выглядят как два совмещенных цилиндра. Одна из шестеренок, ведущая, прикреплена на рабочем валу. При вращении шестерёнок, промежуток между их зубами, внизу, будет заполняться жидкостью поступающей из заборной трубы. Вверху, где зубья шестерен сцепляются, жидкость выталкивается в нагнетательную трубу.
Устройство насоса с внутренним сцеплением:
Пара шестеренок, расположенных одна в одной, вверху их зубья входят в зацепления, а внизу они разделены серповидным, неподвижным выступом, для предотвращения просачивания жидкости при всасывании с нагнетательной во всасывающую камеру. Жидкость, поступающая при всасывании, заполняет промежутки между зубьями шестеренок, проходит к выходу по нагнетательной трубе и выталкивается, находящимися в зацеплении зубцами наружу. Всасывающие и нагнетательные патрубки в шестерных насосах, взаимозаменяемые.
Производительность насосов, теоретически, должна быть пропорциональна прокачиваемой жидкости, но практически, из-за неплотности, она ниже за счет потери при перекачке. По мере износа шестерёнок, потери увеличиваются.
Тех. характеристики насоса НРМ-2:
- Пропускная способность, л/ч: 246;
- Предельное давление мм рт. ст.: 26;
- Контакт между шестернями: внутренний;
- Мощность двигателя, квт: 0,48;
- Количество оборотов в минуту электродвигателя: 937;
- Количество оборотов шестерен: 931;
- Диаметр патрубков, мм: 37;
- Габариты мм:
- длина: 475;
- ширина: 297;
- высота: 285;
- Масса кг: 52,9.
При повороте крышки насоса НРМ-2, регулируется производительность. Как показали научные исследования, КПД насоса увеличивается в работе с более вязкими веществами.
Применение ротационных насосов
Передвижные агрегаты устанавливаются на полу, неподвижные — на фундаменте. Всасывающий отвод должен быть как можно короче, если же насос укреплен неподвижно, то колен соединения патрубков должно быть не больше одного.
Прежде чем пустить насос в работу, его необходимо вымыть от заводских смазок и проверить на правильность сборки. Включить рубильник, открыть кран всасывающей линии полностью, а нагнетательной — настолько, на сколько необходима производительность. За состоянием сальников необходимо постоянно следить, дабы обеспечить большую скорость всасывания. При неплотной посадке сальников, нарушается вакуум в насосе и допускаются потери. Сальники должны быть смазаны животным жиром и крепко набиты, все соединения всасывающей линии должны быть исправные, с хорошими резиновыми прокладками. При установке насоса необходимо учитывать, что бы жидкость в него поступала самотёком. Следует заметить, что высота всасывания зависит от температуры всасываемой жидкости. После эксплуатации насоса, его необходимо обесточить, разобрать и промыть.
